Sauter Диспетчеризация котельной: различия между версиями
Alex (обсуждение | вклад) Нет описания правки |
Alex (обсуждение | вклад) Нет описания правки |
||
| Строка 3: | Строка 3: | ||
(статья не закончена). | (статья не закончена). | ||
На одном из объектов, при проектировании системы лифтовой диспетчеризации на базе АСУД-248, встал вопрос о возможности передачи данных с котельной, автоматика которой выполнена на контроллерах фирмы Sauter (шина NovaNet). | На одном из объектов, при проектировании системы лифтовой диспетчеризации на базе АСУД-248, встал вопрос о возможности передачи данных с котельной, автоматика которой выполнена на контроллерах фирмы Sauter (шина NovaNet). Расстояние от котельной до диспетчерской - порядка 250 метров. Компьютерной сети - нет. | ||
Поскольку протокол NovaNet (насколько это удалось выяснить) является закрытым, после консультаций с фирмой, осуществляющей пуско-наладку автоматики Sauter, было выработано следующее техническое решение: | Поскольку протокол NovaNet (насколько это удалось выяснить) является закрытым, после консультаций с фирмой, осуществляющей пуско-наладку автоматики Sauter, было выработано следующее техническое решение: | ||
| Строка 9: | Строка 9: | ||
Контроллеры PCE-6300 -> шина NovaNet -> модуль UNI922 (Sauter) -> КЦС-IPM -> АСУД-248 | Контроллеры PCE-6300 -> шина NovaNet -> модуль UNI922 (Sauter) -> КЦС-IPM -> АСУД-248 | ||
UNI922 является транслятором данных NovaNet в Modbus RTU. Интерфейсы: | UNI922 является транслятором данных NovaNet в Modbus RTU (открытый стандарт). | ||
Интерфейсы: | |||
* NovaNet | |||
* RS-232 /RS-485 | |||
* Ethernet (опционально) | |||
UNI922 требует предварительной настройки (настраивали установщики Sauter). | |||
После настройки нам была предоставлена технологическая карта: | |||
Параметр - Тип параметра - Адрес Modbus RTU | |||
Далее была протянула двухпроводная линия (RS-485) на расстоянии 250 м., и выполнено подключение к КЦС-IPM, который через хаб подключается к Пульту-ПК. Выполнена настройка программного обеспечения АСУД.SCADA | |||
Настройка интерфейса RS-485 КЦС-IPM : 19200 8 N 1 (зависит от настроек UNI922) | |||
Настройка программного обеспечения заключалась во: | |||
* вводе технологической карты в программе ASUDBase; | |||
* настройке OPC-сервера: Контейнер оборудования; | |||
* настройка карты - примитивы | |||
**дискретный датчик - сигналы аварии (неисправностей); | |||
**цифровой индикатор - данные температуры, давления; | |||
**текстовое поле - информация о режимах работы насосов и другого оборудования. | |||
Ниже представлены картинки того что получилось в итоге. | |||
Версия от 20:11, 12 октября 2012
(статья не закончена).
На одном из объектов, при проектировании системы лифтовой диспетчеризации на базе АСУД-248, встал вопрос о возможности передачи данных с котельной, автоматика которой выполнена на контроллерах фирмы Sauter (шина NovaNet). Расстояние от котельной до диспетчерской - порядка 250 метров. Компьютерной сети - нет.
Поскольку протокол NovaNet (насколько это удалось выяснить) является закрытым, после консультаций с фирмой, осуществляющей пуско-наладку автоматики Sauter, было выработано следующее техническое решение:
Контроллеры PCE-6300 -> шина NovaNet -> модуль UNI922 (Sauter) -> КЦС-IPM -> АСУД-248
UNI922 является транслятором данных NovaNet в Modbus RTU (открытый стандарт).
Интерфейсы:
- NovaNet
- RS-232 /RS-485
- Ethernet (опционально)
UNI922 требует предварительной настройки (настраивали установщики Sauter).
После настройки нам была предоставлена технологическая карта:
Параметр - Тип параметра - Адрес Modbus RTU
Далее была протянула двухпроводная линия (RS-485) на расстоянии 250 м., и выполнено подключение к КЦС-IPM, который через хаб подключается к Пульту-ПК. Выполнена настройка программного обеспечения АСУД.SCADA
Настройка интерфейса RS-485 КЦС-IPM : 19200 8 N 1 (зависит от настроек UNI922)
Настройка программного обеспечения заключалась во:
- вводе технологической карты в программе ASUDBase;
- настройке OPC-сервера: Контейнер оборудования;
- настройка карты - примитивы
- дискретный датчик - сигналы аварии (неисправностей);
- цифровой индикатор - данные температуры, давления;
- текстовое поле - информация о режимах работы насосов и другого оборудования.
Ниже представлены картинки того что получилось в итоге.
